一、企业名片
| 企业全称 | 佛山市赛羽极限运动用品有限公司 |
| 总部地址 | 广东省佛山市 |
| 主营业务 | 集设计、研发、生产、销售于一体,主营摩托车、自行车等骑行运动的全品类安全防护装备,包括骑行服饰、手套、护具、鞋靴、头盔、箱包及相关配件。 |
| 使用产品 | 金蝶AI星空 |
赛羽始于 1998 年,2003 年创立 “SCOYCO” 品牌,是中国较早研发骑行安全防护装备的企业之一。公司总部位于佛山,营销团队超百人,旗下拥有广东东森个人防护装备有限公司、英德市美林极限运动用品有限公司等核心企业,清远生产基地占地 3 万平方米、员工 300 余人。产品覆盖公路竞赛、越野、摩旅等全场景,拥有 300+ 款产品,是国内骑行装备领域产品体系较齐全的品牌,产品远销全球 30 多个国家和地区,曾为达喀尔拉力赛中国代表队、MXGP 上海站中国车队等提供专业装备。
二、企业洞察
(一)数字化痛点
1、业财与供应链数据孤岛:销售、生产、库存、财务模块未集成,主数据不统一、业务流与信息流割裂,集团财务及合同报表编制周期长达 15 天,缺乏单一数据源与实时共享能力。
2、成本核算精度不足:标准成本与实际成本偏差超 12%,BOM / 工艺数据失真、费用分摊规则粗放、成本归集口径不一致,成本差异分析与精细化管控缺失。
3、研产供销协同失效:研发、计划、采购、生产、销售全链路未拉通,MPS/MRP 运算无效,OTD 订单交付周期超 60 天,端到端履约效率低下。
(二)转型目标
1、构建一体化数字平台:实现销售 — 生产 — 库存 — 财务业财一体化与数据同源,报表自动生成,达成经营数据实时可视、高效协同。
2、落地精细化成本管控:优化成本核算模型与 BOM / 工艺基础数据,将成本偏差控制在合理区间,实现标准成本 — 实际成本 — 差异分析闭环管理。
3、打造集团级智能管控体系:拉通研产供销全价值链,缩短 OTD 周期;建立集团资金集中管控与数据决策机制,提升资源配置与风险防控能力。
三、为什么选择金蝶?
在历经多轮严谨选型与方案验证后,佛山市赛羽极限运动用品有限公司正式选定金蝶 AI 星空(企业版),作为企业数字化转型与长期战略发展的核心合作伙伴。
赛羽信息中心负责人李总表示:
“我们综合对比了国内外主流 ERP 厂商,金蝶 AI 星空(企业版)的云原生先进架构与公司研产供销一体化、业财融合、集团管控的数字化蓝图高度匹配。更重要的是,金蝶团队对制造企业数据孤岛、成本核算不准、交期过长、集团资金缺乏决策支撑等核心痛点理解深刻,提供的不是标准化产品,而是贴合我们业务场景的一体化定制解决方案。同时,金蝶在佛山本地拥有成熟的实施与服务保障体系,能够确保项目快速落地、稳定运行、持续迭代,这是我们最终选择金蝶的关键原因。”
四、解决方案
金蝶为佛山市赛羽极限运动用品有限公司量身打造了以金蝶 AI 星空(企业版)为核心的一体化数字平台,以金蝶 AI 星空(企业版)作为统一业务与数据中枢,覆盖财务、供应链、生产制造、成本管理、集团资金等核心模块,构建业财一体、研产供销协同、集团资金集中管控的数字化基座。
核心应用场景:
(一)场景一:业财供存一体化运营,打破数据孤岛
通过统一平台,实现销售、生产、库存、财务数据同源、流程互通,业务单据自动驱动财务核算,集团报表自动实时生成。达成业务流、物流、资金流、信息流四流合一,彻底消除数据壁垒与部门壁垒。
(二)场景二:全过程精细化成本核算与管控
启用金蝶 AI 星空(企业版)成本管理系统,建立标准成本与实际成本双轨核算,自动精准归集材料、人工、制造费用,实现成本差异实时分析与追溯。将成本核算粒度细化到订单 / 产品级,有效收敛成本偏差,为成本控制与经营决策提供精准支撑。
(三)场景三:研产供销协同与 OTD 订单交付优化
拉通研发、计划、采购、生产、销售全链路,通过智能计划与闭环执行,实现物料齐套、产能合理、进度透明、端到端订单履约全程可视,大幅缩短 OTD 交付周期,提升订单交付效率与客户满意度。
五、数字化转型价值
自金蝶 AI 星空(企业版)系统全面上线并稳定运行一年后,赛羽极限运动用品有限公司在运营效率、成本管控、交付能力与集团决策层面取得了显著的可量化成果:
(一)管理效率全面跃升
销售、生产、库存、财务数据实时互通,集团合同报表及合并财务报表编制周期从 15 天缩短至 2 天,报表生成效率提升 87%,实现经营数据实时可视、一键汇总。
(二)成本管控精准化
通过标准成本与实际成本双轨核算、全维度成本差异分析,整体成本偏差率从超 12% 收敛至 5% 以内,订单 / 产品级成本核算准确率显著提升,为精益降本提供数据支撑。
(三)交付能力大幅增强
研产供销全链路协同优化,物料齐套率与计划可执行性双提升,OTD 订单交付周期从 60 天缩短至 38 天,交付效率提升 37%,客户订单履约满意度显著改善。
(四)运营质量持续提升
库存周转率提升 20%,生产线因缺料、待料导致的停工时间减少 32%,车间生产进度全程可控,整体运营协同效率与资源利用率同步提高。