一、企业名片
| 企业全称 | 上海瑛泰医疗器械股份有限公司 |
| 总部地址 | 上海市 |
| 主营业务 | 主要从事第三类医疗器械生产与经营，覆盖有源手术器械制造、检验检测服务等领域。产品线包括心内介入、外周血管、神经介入等多学科器械，同时涉及仪器仪表制造及进出口业务。截至 2025 年 6 月 30 日，公司拥有国内注册产品 111 项，CE 认证产品 27 项，FDA 认证产品 25 项，已授权专利 657 项，待审批专利 281 项，软件著作权 28 项。 |
| 使用产品 | 金蝶AI星空（覆盖研发、供应链、销售层面） |
二、企业洞察
截至 2025 年末，我国 60 岁以上人口 3.23 亿人，占比 23.0%。2025 年，全球介入心脏病学和外周血管器械规模达约 175 亿美元。如公司不能持续保持核心竞争力，不能持续加大研发力度，推出具有成本竞争性、差异化的临床更安全、更便捷、更高效的新产品，在新一轮医疗行业变革和国内外竞争中将面临较大挑战。
（一）成本投入效能转化低
在生产全流程、订单管控、项目管理、文档管理、工时管理等业务核心流程，专业的行业化系统应用程度低，人工投入效能转化低，主观性强，无法支撑公司的全球化的竞争战略。
（二）生产管控无序
高端医疗器械产业，需要实现生产计划自动调整和排产，物料需求自动更新。之前生产逻辑优化乱，生产计划制定回头难，无法做到逻辑清晰、有序。且受生产效率影响，需及时进行生产预警，如需及时预警出模率低于 70% 的注塑机甚至停止其运转。
（三）员工绩效管控滞后
员工绩效通过线下管理，数据滞后、时有误差，销售积极性差，影响市场开拓。从过去依靠人的经验以及人的管理，逐渐转变成信息的集成与融合，结合发展推动信息化建设，业务横向加纵向快速发展，组织内信息交互成为刚需，打通公司内部业财系统，从外部信息获取到企业内部流转全流程打通。
（四）转型目标
1、智能数据看板，辅助决策者精准掌握产品研发进展
“产品研发是瑛泰持续发展的命脉。以前我们主要靠每周开会了解产品研发的进展，有时候了解到的信息是具体负责人想让我听到的，报喜不报忧居多，造成了重复造轮子和大量成本的损耗。” 瑛泰医疗董事长梁栋科如是说道，现在通过数据看板，项目研发的情况一目了然，进展情况清晰明了，我现在只需每个月就具体的疑难问题进行会议讨论即可，也大大解放了我的时间。此外，项目管理、文档管理等都通过 PLM 来实现，无论是管理效率还是开发效率都得到了大幅的提升，现在瑛泰坚决执行用数据来优化研发，拒绝拍脑袋决策。
2、智能制造云，辅助产品生产增速提效
“以前我们的生产计划是混乱的，一定周期内不能及时根据市场行情调整生产计划，导致一些产品库存积压，很多产品因为原材料采购不足又极度缺货，一到这时候我的电话总要被销售打爆，一听到电话响都害怕” 生产负责人某某某回忆到当时的情景还心有余悸：” 上了星空后，我们部门主要用的就是制造云，通过 MRP 生产计划运算，根据销售订单或者是市场需求预测来进行排产，系统也能很好的反应基础物料的库存结余、可供生产的产品数量等，缺原材料了就能提前采购，大大解决了之前的困境，现在我比以前轻松多了，可以腾出手来更多的做部门管理、人员培训了。
三、为什么选择金蝶？
选择金蝶，是瑛泰医疗数字化转型与高质量发展的必然之选。自 2018 年开启深度合作以来，金蝶以 ERP、MES、WMS、PLM、BBC 等全场景数字化解决方案，全面覆盖企业研发、制造、供应链、销售全业务链条，为企业管理提质、降本、增效提供了坚实支撑。
在管理效率上，金蝶实现数据实时化、流程自动化、管理科学化：告别线下低效汇总，业绩与项目进度实时可视，将原本 3—5 个工作日的进度收集周期压缩至即时响应；摒弃高成本的共享文档授权模式，通过系统角色权限实现轻量化、高效化管理；摆脱主观分配、分配不均的管理困境，以数据驱动科学决策；彻底告别 “纸山纸海” 与手写作业，报告输出 80% 自动完成，单份报告用时从 90—100 分钟缩短至 20 分钟，日产出从 5—6 份提升至 20—30 份，整体效率提升 4—5 倍。
在业务价值上，研发端依托 PLM 完成项目、文档及工时管理数字化升级，供应链端通过 ERP、MES、WMS 无缝协同打通生产与仓储管理，销售端借助 BBC 方案紧密链接经销商与终端客户，真正实现全流程数字化、全链条协同化。
未来，瑛泰医疗将持续携手金蝶，以数字化深化核心竞争力，以数智化赋能长远发展。选择金蝶，就是选择更高效、更智能、更可持续的企业未来。
四、解决方案
（一）研发层面，通过 PLM 系统实现：项目管理、文档管理及工时管理的数字化升级
通过线上管理，实现项目进度跟踪，确保信息的即时性、准确性和透明性。通过角色管理功能，合理分配任务、有效隔离数据、确保每位团队成员都能高效履行职责。
（二）供应链层面，通过 ERP、MES 及 WMS 系统的对接，实现了供应链协同
对生产过程进行跟踪，确保设备和工艺参数符合要求，从而保证产品质量。 通过 MES 与 WMS 系统数据互通，进行系统集成，实现全程自动化管控。 利用 SCADA 报工模块替代了过去线下管理、纸质记录的工作，实现注塑机多维数据监控及智能报工。 实时库存查询为公司打造一个高效、精准的物流管理体系。
（三）销售层面，通过 BBC 解决方案，实现了与经销商及终端客户的紧密连接
实时体现业绩数据，从而提高客户下单效率，满足市场需求
五、数字化转型价值
（一）过去线下管理，收集进度需要至少 3-5 个工作日，现在可实时体现业绩数据及实时了解项目进度。
（二）过去通过共享文档，授权管理成本高，现在系统可通过角色管理，低频率高效管理
（三）过去主观性强 “旱的旱死，涝的涝死”，现在由数据支撑，科学管理
（四）过去 “纸山纸海”，现在提效 4—5 倍
（五）过去输出方式手写，单份报告用时 90~100 分钟，每日产出 5~6 份，每人每天用尽一支水笔；使用系统后输出方式 80% 自动，单份报告用时缩减只需 20 分钟，每日产出可达 20~30 份，提高效率 4-5 倍。