一、企业名片
| 企业全称 | 广东森下汽车技术有限公司 |
| 总部地址 | 广东省广州市 |
| 主营业务 | 致力于整车车身电器类产品、车载电装零部件(开关)的开发、制造与销售,追求为客户提供带有卓越品质、成本、交期的产品。 |
| 使用产品 | 金蝶AI星空 |
二、企业洞察:电动化浪潮下的供应链韧性之困
随着汽车行业持续增长,市场局势变化快速、行业竞争日益激烈。向市场、产品、管理要效益,向数据要决策,已成为行业竞争的新动能。在这一背景下,森下汽车沿用多年的旧有 “套特系统” 已难以支撑其快速发展,深陷 “系统孤岛” 与 “数据断链” 的双重困境,具体痛点如下:
(一)信息孤岛林立,业财严重脱节
业务与财务数据无法实时同步,财务核算严重依赖人工工作与线下 Excel 整理,不仅效率低下,更导致管理决策缺乏及时、准确的数据支撑。
(二)系统覆盖度低,操作繁琐易错
ERP、PLM、WMS 等多个异构系统未打通,导致数据在不同系统间重复录入,操作繁琐且易出错,严重制约了业务协同效率。
(三)上下游协同难,无法快速响应主机厂变化
汽车行业客户频繁变动的滚动预测与要货计划,依靠传统人工方式传递,信息滞后严重,无法快速响应主机厂的计划变动,导致生产与发货计划常滞后于客户需求,存在断货或库存积压风险。
(四)运营不智能,物料计划常失准
BOM(物料清单)频繁变更,加之复杂 MRP(物料需求计划)运算能力不足,导致物料计划准确性低,呆滞料居高不下,占用大量资金。
(五)转型目标
为实现企业长期发展战略,森下汽车明确了数字化转型的核心目标:
1、构建统一数字平台:搭建 “研产销、业财税” 一体化的数字化核心平台,打通不同业务系统之间的连接,实现数据可追溯。
2、提升供应链协同能力:建立与核心主机厂的滚动计划协同机制,快速响应客户需求变化,提升订单响应速度与客户满意度。
3、实现精益生产与透明管理:通过生产全流程透明化管理,缩短交付周期,降低库存成本,提升资源利用率。
4、达成业财税一体与精细核算:实现业务单据自动生成财务凭证,并建立按订单、批次、产品的精细化成本核算体系,为降本增效提供精准数据支持。
三、为什么选择金蝶?
在评估了多家国内软件厂商后,森下汽车最终选择金蝶作为其数字化转型的长期合作伙伴。
森下汽车副总经理黄逸杰表示:
“我们评估了多家厂商。金蝶 AI 星空不仅在技术架构上具有先进性,更重要的是,其团队对我们汽车零部件行业复杂的业务场景,特别是滚动计划协同、精细化成本核算等痛点,理解非常深刻。他们提供的不仅仅是一套软件,而是一套能够解决我们实际业务难题的整体解决方案。同时,金蝶在本地强大的实施服务团队,能保障项目快速、稳健落地,这让我们对项目成功充满信心。”
四、解决方案
金蝶为森下汽车量身打造了以 “金蝶 AI 星空” 为核心的集团一体化数字平台。通过金蝶 AI 星空统一业务与数据平台,全面替换旧有 “套特系统”,覆盖了财务云、供应链云、制造云、质量云、条码云、供应商协同云等核心模块,构建了支撑森下汽车高效运营的 “业财税一体化” 数字基座。
核心应用场景
(一)场景一:滚动协同,敏捷交付
针对汽配行业客户频繁变动的滚动预测与要货计划,系统以 “滚动销售计划协议” 为核心枢纽,无缝对接客户 2-6 个月的预测计划与 5-10 天的精确要货计划。客户需求自动转化为内部的滚动交货计划,并直接驱动 MRP 运行,生成精准的采购与生产任务。
(二)场景二:采购端到端协同,数据实时传输
构建供应商协同平台,打通采购全流程。从采购订单下达、交货计划、发货通知、收货入库,到质量协同(如 8D 整改)、对账结算,全部实现在线协同。供应商可实时接收计划,并按要求打印条码、执行发货,极大降低了沟通成本与数据录入差错。
(三)场景三:透明生产,精益提效
以 “生产工单” 为唯一载体,贯穿从计划下达、物料齐套分析、领料、汇报到入库的全流程。通过生产工单汇报实时采集现场进度与工时,通过倒冲平台自动核算材料消耗,使车间状况一目了然。结合工单拆分与变更功能,企业能灵活应对插单、急单等突发情况,实现柔性化生产。
(四)场景四:质量精细管理,精确追溯
搭建完整的质量检验体系与追溯路径。支持按溯源物料过程或物料结构建立追溯方案,对物料在采购、物流、仓储、生产、销售等环节的质检记录进行溯源查询。通过条码技术,可精确追踪异常物料、批次、异常工序及质量异常数据,形成完整质量档案,有效保障产品品质。
(五)场景五:按订单、批次、产品进行精细成本核算
系统以生产工单驱动成本归集,将材料、人工、制造费用直接关联至每一张工单。通过自定义的费用分配标准(如标准工时),采用平行结转法进行核算,实现了多维度(订单、批次、产品)的精准成本分摊,实时反映出产品的真实成本构成。
五、数字化转型价值
自金蝶 AI 星空系统全面上线并稳定运行后,森下汽车在运营效率、成本管控与决策能力方面取得了显著的量化成果:
(一)供应链效率提升:产品准时交货率提高了 10%,订单响应速度明显提升,客户满意度得到增强。
(二)库存管理优化:库存准确率提升 20%,出入库自动化率提升 70%,有效降低了资金占用。
(三)财务效率飞跃:核算自动化率达到 80%,凭证自动生成比率提升 30%,财务人员从繁重的手工核算中解放出来。
(四)业务覆盖与集成度:新平台实现了对旧 ERP 系统 100% 的功能替换,业务覆盖率达 90% 以上,系统集成度达到 80% 以上,平台效果初显。