一、企业名片

二、企业洞察：数字化转型前的核心挑战

随着新能源汽车行业快速发展，汽车轻量化需求带动塑料零部件市场增长，金钟股份原有管理模式与信息系统已无法支撑业务扩张，面临以下严峻挑战：

（一）供应链断点多，协同效率低下

供应链存在多个断点，跨组织采购、销售、委托加工业务协同困难，需花费大量时间重复做单、手工对账，严重影响业务流转效率。

（二）信息滞后，决策缺乏数据支撑

大量手工纸质作业导致数据录入滞后，管理者无法获取及时准确的经营数据，难以快速发现问题、科学决策，成本管控粗放无法支撑精益改善。

（三）系统孤岛，业务流程不通畅

ERP 与 MES、WMS 系统未打通，跨组织业务流程未衔接，形成信息孤岛，业务处理成本高，生产、仓储、财务数据无法实时同步。

（四）成本管控粗放，盈利能力受限

成本核算不够精细，无法精准归集料、工、费，出口费用分摊不科学，难以真实掌握产品毛利，成本控制与盈利分析存在偏差。

（五）数字化转型目标

1、构建多组织统一管理平台，实现集团精益运营管控

2、拉通供应链全流程，实现恰时采购、生产，提升存货周转率

3、建立精细化成本管理体系，降低综合成本

4、打通 ERP+WMS+MES 系统，实现生产智能化、数据实时化

5、提升组织间协同效率，支撑业务扩张与新能源轻量化发展

三、为什么选择金蝶？

金钟股份在选型过程中，综合评估产品匹配度、行业经验、技术架构与服务能力，最终选择金蝶 AI 星空作为数字化转型核心合作伙伴，核心原因如下：

（一）产品方案高度匹配

金蝶 AI 星空具备完善的集团管控、供应链、生产制造、成本管理模块，完美适配汽车零部件行业多组织、多工厂、委外加工等复杂业务场景。

（二）一体化平台优势

金蝶 AI 星空可实现 ERP+WMS+MES 统一集成，打破系统孤岛，真正实现业务、财务、生产、仓储数据一体化协同。

（三）行业实践丰富

金蝶在汽车零部件行业拥有大量成功案例，深刻理解行业痛点与管理需求，能提供针对性解决方案。

（四）专业实施服务

金蝶项目团队专业高效，方案贴合业务实际，保障项目快速落地、稳定运行，为企业数字化转型提供全程支撑。

四、数字化解决方案

金蝶为金钟股份量身打造以「金蝶 AI 星空」为核心的一体化数字平台，覆盖财务、供应链、生产、仓储、成本等全业务模块，构建集团统一管控、业财融合、智能制造的数字化基座。

（一）使用产品及模块

金蝶 AI 星空：总账、智能会计平台、报表、合并报表、应收管理、应付管理、出纳管理、存货核算、产品成本核算、发票管理、固定资产、费用管理、销售管理、采购管理、库存管理、组织间结算、工程数据管理、生产管理、委外管理、计划管理

（二）核心应用场景

1、场景一：扫码作业 + 实时数据采集，仓库效率大幅提升

• 【痛点】仓库数据手工录入滞后，供应链数据流中断，作业效率低下
• 【解决方案】全面应用扫码作业模式，实现仓库收、发、存数据实时采集，系统自动同步更新，替代传统手工纸质记录
• 【应用价值】仓库与车间作业效率提升 50%，仓库体系缩编 5 人，彻底改变供应链数据中断局面

2、场景二：RFID 标签追溯，注塑行业集中电镀全流程管控

• 【痛点】电镀环节批次追溯困难，生产过程不透明
• 【解决方案】通过可复用 RFID 标签，在电镀挂架、上架、下架全环节进行扫描写卡与读卡，精准记录追溯批次号、工单号及数量，实时更新生产状态
• 【应用价值】实现电镀工序全流程可追溯，生产过程透明化，满足汽车行业严格质量管控要求

3、场景三：物联数采集成，智能化生产与审厂达标

• 【痛点】生产数据无法实时采集，车间管理不透明，审厂验收难度大
• 【解决方案】生产现场物联数采集成，实现生产数据实时化、智能化采集，全程监控生产进度与设备状态
• 【应用价值】生产透明化，宝马审厂一次性通过，设备管理与生产管控水平显著提升

4、场景四：多组织集中计划与交易，集团协同效率飞跃

• 【痛点】跨组织业务需分别做单、对账，计划统筹困难，协同效率低
• 【解决方案】通过集中计划统筹多组织分工协作，跨组织调拨自动生成内部交易，无需重复做单与手工对账
• 【应用价值】组织间协同效率大幅提升，订单交货准时率提升 10%，交期缩短 10%

5、场景五：精细化成本核算，真实掌握产品盈利

• 【痛点】成本核算粗放，委外成本、出口费用分摊不精准，毛利分析失真
• 【解决方案】按委外商设立成本中心，精准核算委外工料工费；出口费用按比例分摊至产品，自动生成成本调整单
• 【应用价值】成本核算颗粒度更细，产品综合成本降低 5%，真实反映产品毛利，支撑科学定价决策

五、数字化转型价值成果

通过金蝶 AI 星空数字化平台全面落地，金钟股份在运营效率、成本控制、交付能力、管理水平等方面取得显著量化成果：

（一）效率提升

• 财务核算效率提升 30%
• 仓库与车间作业效率提升 50%
• 跨组织协同效率大幅提升，消除重复做单、手工对账

（二）运营优化

• 存货周转率提高 10%
• 订单准时交货率提升 10%
• 交期缩短 10%
• 仓库体系缩编 5 人，人力成本优化

（三）成本管控

• 企业产品综合成本降低 5% 左右
• 委外成本、出口费用精准核算分摊，盈利分析更真实

（四）生产智造

• 设备利用率提升，单台设备每天减少 15 分钟停机时间
• 生产报废率降低约 2%，产品质量提升
• 生产数据实时可追溯，满足高端客户审厂要求

（五）战略支撑

• 构建集团统一管控平台，支撑多组织业务扩张
• 数据驱动决策，提升企业管理水平
• 助力新能源轻量化业务发展，增强核心竞争力