康德莱携手金蝶AI星空,以精益化管理驱动医疗器械数字化升级,树立行业新标杆。

康德莱:精益化管理升级,打造医疗器械数字化新标杆  · 生命科学

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康德莱:精益化管理升级,打造医疗器械数字化新标杆

生命科学 20 次阅读
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一、企业名片

企业全称 上海康德莱企业发展集团股份公司
总部地址 上海市
主营业务 专注于医用穿刺器械、医用高分子耗材、介入类耗材的研发、生产和销售,同时提供医疗器械市场供应链服务,是国内少数拥有完整医用穿刺器械产业链的综合性企业之一,产品销往全国并远销美国、欧洲、南美、中东、东南亚等 50 多个国家和地区。
使用产品 金蝶AI星空(深度适配医疗器械行业 GSP/GMP/UDI 的合规要求)

二、企业洞察

随着集团化布局的加速和医疗器械行业监管的日趋严格,康德莱原有的管理模式和信息系统难以匹配企业发展速度,各类业务与管理痛点凸显,成为企业实现高质量发展的阻碍,具体如下:

(一)多组织数据孤岛,集团管控能力薄弱

各分支机构信息系统独立运作,核心基础数据缺乏统一管理,物料、客商名称等命名口径混乱,集团审计取数需远程登录各系统下载数据,财务人员耗费大量时间做数据匹配,甚至无法通过 vlookup 完成基础数据整合,多工厂、多业态的协同效率低下,集团对下属企业的经营管控缺乏有效数据支撑。

(二)质量追溯体系脱节,合规监管风险较高

作为国家第一批 UDI 试点企业,医疗器械追溯管理仍停留在线下表单阶段,二三类医疗器械生产批号与灭菌批号靠人工线下匹配后录入系统,灭菌站管理员每月仅核对相关 Excel 表格就需耗费数天时间,数据准确性难以保障,且无法满足新版 GSP/GMP 法规及飞行检查的监管要求,产品全生命周期追溯存在明显漏洞。

(三)成本管理粗放,降本增效缺乏落地抓手

各子公司采用分散式成本管理方法,均使用实际成本法且核算口径不一,原材料核算存在按物料、仓库、批次等多种加权平均方式,仅能满足基础会计核算要求,无法对产品成本做精细化拆解与分析,即便单一物料成本微幅波动,结合百万级的月产量也会形成可观的成本损耗,成本优化点难以识别,降本增效目标与实际经营 KPI 严重脱节。

(四)业务流程线下化,全集团协同效率偏低

集团超 1000 名工作人员的日常业务存在大量线下操作环节,贸易公司与工厂的业务联动缺乏数字化支撑,订单处理、物料管理等核心业务线下流转,每日超千笔订单的处理效率低下,60000 + 物料无法实现精准的成本归集与分析,业务与财务数据割裂,业财融合程度低。

(五)转型目标

1、搭建集团统一的数字化管理平台,实现核心基础数据标准化、业务流程线上化,打破信息孤岛,强化集团对多组织、多业态的集中管控能力。

2、构建符合新版 GSP/GMP 及 UDI 要求的质量追溯体系,实现产品生产、灭菌、流通全流程的实时追溯,筑牢合规经营防线。

3、建立标准化的成本管理体系,实现产品全生命周期的精益成本管控,精准识别降本优化点,推动降本增效目标落地。

4、实现业财深度融合,让数据成为经营决策的核心支撑,推动企业管理从 “经验驱动” 向 “数据驱动” 转变,适配集团化、全球化的发展战略。

三、为什么选择金蝶?

在经过多轮严谨的选型评估后,康德莱最终选择金蝶作为数字化转型的长期战略合作伙伴,核心决策因素体现在产品、行业经验、服务能力三大维度的高度契合:

(一)产品方案高度匹配,贴合医疗器械行业特性

金蝶云星空可搭建集团化的业财一体化管理平台,支持多组织、多工厂的集中管控,且能深度适配医疗器械行业 GSP/GMP/UDI 的合规要求,可定制化开发双批次号管理、标准成本分析等功能,完美匹配康德莱的转型核心需求。

(二)深耕制造与医疗器械行业,具备丰富成功实践

金蝶对制造业集团化管控、成本精益管理有着深刻的业务理解,同时在医疗器械行业的合规追溯、供应链管理等领域积累了成熟的解决方案,能够为康德莱提供从蓝图设计到落地实施的全流程专业支撑,而非标准化的软件产品。

(三)项目实施与服务能力突出,以客户需求为核心

金蝶项目团队在合作过程中始终秉持 “为客户着想” 的原则,能够快速响应项目实施中的各类技术问题,高效解决业务痛点,且具备强大的本地化服务能力,可保障系统的快速落地与持续优化,与康德莱的数字化转型节奏同频。

康德莱集团财务总监沈晓如表示:”我们在数字化转型中,最看重方案的行业适配性和实施团队的专业度,金蝶不仅能理解我们医疗器械企业的合规要求和集团化管理痛点,更能实实在在地解决问题,这是我们选择金蝶的核心原因。”

 

四、解决方案

金蝶为康德莱量身打造了以金蝶云星空为核心,集成发票云、银企互联的一体化数字化管理平台,同时对接 MES、立体库管理系统、医药物流平台等异构系统,搭建覆盖 “集团管控 – 合规质控 – 成本管理 – 业财融合 – 供应链协同” 的全流程解决方案,形成统一的主数据管理平台、经营分析平台,覆盖财务、采购、销售、生产、质量、税务、资金等核心业务模块,着重落地 GSP/GMP/UDI 行业特性应用与标准成本管理体系,打造医疗器械行业集团化数字化管理的标杆蓝图。

核心应用场景

(一)场景一:集团主数据标准化管理,打破数据孤岛实现集中管控

基于金蝶云星空搭建集团统一的信息管理平台,对集团内几十万条主数据进行全面梳理与规范,建立统一的物料、客商、料号等基础数据标准,形成集团通用的 “信息语言”,实现各分支机构、各业务系统的核心数据互联互通,集团管理人员通过统一账号即可实时调取各子公司、各工厂的经营数据,无需线下跨系统收集,从源头解决数据口径混乱、审计取数难的问题,实现多组织的高效协同与集团集中管控。

(二)场景二:GSP/GMP/UDI 全流程合规管控,实现产品精准追溯

针对医疗器械合规追溯痛点,设计定制化的双批次号管理模式,将生产批号与灭菌批号进行系统自动匹配,在灭菌解析等核心工序完成后,系统自动记录对应批次信息,为每款产品赋予唯一的 “数字身份证”。同时基于金蝶云星空搭建符合新版 GSP 法规的全流程管控系统,实现从采购检验、入库放行,到生产灭菌、销售出库的全环节实时数据采集与管控,系统对接 UDI 追溯体系,支持产品出厂后流通、使用环节的全程追踪,彻底替代线下人工核对流程,保障追溯数据的准确性与实时性。

(三)场景三:标准成本管理体系落地,实现产品精益成本管控

结合康德莱产品 “单值低、产量大” 的特性,以金蝶云星空成本管理模块为核心,重构集团标准成本管理体系,在全集团范围内组织各产品成本标准的制定工作,将 60000 + 物料全部纳入标准成本分析体系,通过系统实现采购价差、生产量差的自动核算与日常分析。同时围绕质量成本、制造费用差异、人工费用差异等维度建立分析指标,精准识别产品全生命周期的成本优化点,将成本管控从 “事后核算” 延伸至 “事前规划、事中监控”。

(四)场景四:业财一体化融合,实现全集团业务线上化协同

依托金蝶云星空打通销售、采购、生产、财务的业务链路,将集团每日 1000 + 笔订单全部迁移至线上处理,实现订单从下单、生产、发货到开票、回款的全流程线上化;同时集成发票云、银企互联,实现发票自动化管理、资金线上化收付,支撑集团 15 + 贸易公司与工厂的业务联动,1000 + 人员全部通过线上平台开展日常工作,实现业务流、物流、资金流、信息流的 “四流合一”,让财务数据实时反映业务经营情况。

 

五、数字化转型价值

金蝶数字化解决方案落地后,康德莱在集团管控、合规追溯、成本管理、运营效率等方面实现全方位升级,取得了一系列可量化、可感知的转型成果,全面支撑企业集团化、高质量发展战略,具体价值如下:

(一)集团管控能力大幅提升,经营决策效率显著优化

统一的数字化平台实现了多工厂、多组织的集中管控,集团结账出具报表时间从过去的半个月缩短至 7 日内,通过统一料号可直接统计分析产品在全集团的经营情况,审计取数、经营分析实现线上化、实时化,集团管理层能够基于准确、及时的数据做出经营决策,彻底解决以往数据分散、协同低效的问题。

(二)合规追溯体系全面落地,彻底规避监管风险

双批次号管理模式与 GSP/GMP/UDI 全流程管控系统的落地,替代了线下人工核对批次的传统模式,灭菌批次与生产批次的匹配效率提升 100%,数据准确性达到 99.9%,企业顺利通过新版 GSP 认证检查及后续飞行检查,产品从生产到流通的全生命周期可追溯、可监控,完全满足行业监管要求,后续该体系将全面覆盖集团100+条产线。

(三)精益成本管理落地见效,降本增效成果显著

60000 + 物料全部纳入标准成本分析体系,每日 2000 + 笔订单实现精细化成本核算,通过量差、价差分析每月可识别 10 个以上成本优化点,即便单一物料成本降低不到 1 分钱,结合百万级月产量也能实现可观的成本节约,成本管理从 “事后结果统计” 转变为 “全流程优化”,为企业持续降本增效提供了精准的数据支撑与落地抓手。

(四)业财融合深度实现,全集团运营效率跨越式提升

集团 15 + 贸易公司与工厂、1000 + 工作人员全部实现线上化办公,每日超 1000 笔订单线上高效处理,业务与财务数据实时同步,彻底解决线下流程繁琐、数据割裂的问题,订单处理效率、跨组织协同效率提升超 80%,实现了从 “线下人工运营” 到 “线上数字化运营” 的转型。

(五)数字化资产全面整合,为企业长期发展筑牢基座

通过金蝶云星空整合集团全维度数字化资产,构建了高效响应、高效周转、高效创新的管理体系,推动财务职能从传统核算向管理管控转变,同时为企业拓展海外市场、深化产业链布局提供了稳定的数字化支撑,助力企业实现 “质量体系信息化落地、进一步降本增效、拓展海外市场” 的战略目标。

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