一、企业名片

从创立之初，西麦就坚守质量和诚信，建立国际化品质标准 —— 从品种、产地、种植、营养、工艺、监控 6 个维度实施《好燕麦》标准，构建燕麦全产业链，形成了 “从田间到餐桌” 完整的产业链闭环。西麦全球布局燕麦产区，拥有澳洲绿色燕麦专属农场、中国张北坝上有机燕麦基地、呼伦贝尔绿色燕麦基地；全国布局生产基地，拥有广西贺州、河北定兴、张北、江苏宿迁 —— 南北东四大生产研发基地；引进世界一流的瑞士布勒工艺，保留每一粒燕麦的天然营养和芳香；保证产品溯源，有机燕麦一包一码，让消费者有据可查吃得放心；一手掌控全产业链 6 大环节、118 道生产工序；西麦树立了中国燕麦行业标杆，为消费者的食品安全与营养保驾护航。

在渠道方面，线下西麦拥有经销商 1700 + 家，市场占有率超过 20%；线上西麦实现了京东、淘宝、拼多多等电商平台全覆盖，成为冲饮谷物全网品牌第一。

二、企业洞察

作为中国燕麦谷物知名品牌，西麦食品在数字化转型前，其核心业务流程多依赖线下沟通与分散的 IT 系统支撑。随着在广西、河北、江苏等多地布局生产基地，以及产品线的不断丰富，企业在供应链协同与内部管理方面面临诸多具体挑战：

（一）供应商协同：原粮采购的 “靠天吃饭” 与对账难

燕麦原料的采购具有极强的季节性和地域性，供应商协同效率直接影响全年生产成本。

• 场景： 每年燕麦收获季，采购部王总监需要同时对接内蒙古、河北等多地的十几个原粮供应商和农业合作社。由于缺乏统一的供应商协同平台，订单下达、发货进度、质检报告全部依赖电话、微信和邮件。
• 具体现象： 燕麦原粮到厂高峰期，品控部每天要处理上百份纸质质检单。由于质检结果无法实时同步给供应商，一旦出现容重、水分指标不合格，退换货的沟通周期长达 3-5 天，严重影响原料入库进度。到了月底对账时，采购员需要手工核对数百张纸质磅单和质检单，与供应商的对账差异率一度高达 8%，双方常因扣款明细争执不休，影响长期合作关系。

（二）多工厂与多基地协同：产销调度的 “信息断档”

西麦在广西贺州、河北定兴、江苏宿迁均设有生产基地，覆盖南方和北方市场，但两地协同存在明显的信息壁垒。

• 场景： 销售公司在华东地区接到一个紧急的 KA 卖场订单，需要协调河北基地发货。但河北基地的生产排期是手工更新的 Excel 表格，销售员无法实时查看，只能打电话去 “抢产能”。
• 具体现象： 由于看不到两个基地的实时库存和产能负荷，经常出现 “广西基地爆仓，河北基地却在空转” 的现象。在电商大促期间，这种信息断层尤为致命。某次双十一，由于发货任务分配失误，本该由河北基地发往北京的货被分给了广西，导致单均物流成本增加了 40%，且因配送时效过长引发了大量客诉。

（三）财务与成本核算：颗粒度不够的 “大锅饭”

食品行业的成本构成复杂，包括原粮成本、包装材料、辅料以及各种制造费用。精细化核算是财务部门的痛点。

• 场景： 成本会计李姐每个月最头疼的，就是核算不同口味、不同包装规格燕麦片的实际成本。由于生产领料记录粗放，难以精确统计某批次产品中 “澳洲燕麦” 与 “国产燕麦” 的实际耗用比例。
• 具体现象： 财务部门通常要等到次月 10 号以后，才能统计出大类的平均成本。但这种 “滞后且粗放” 的成本数据，导致市场部门在制定促销策略时缺乏依据。例如，一款高端礼盒装产品，表面上看销售额很高，但因为缺乏精确的包装物损耗率和多级加工工序成本分摊，直到年底大盘点才发现，该系列由于礼盒包装成本过高，实际净利润率仅为预估的一半。

三、为什么选择金蝶

选择金蝶的核心优势在于端到端的供应链协同。针对燕麦原粮采购，金蝶的供应商协同平台（SRM）可实现订单、质检、入库全流程在线，质检结果实时推送，将月度对账差异率从 8% 降至几乎为零，大幅提升与供应商的协作效率。在多工厂管理层面，金蝶统一的计划与物流平台能穿透广西、河北、江苏基地的库存与产能，实现产销智能调度，彻底杜绝 “爆仓与空转并存” 的资源浪费。

此外，金蝶业财税一体化支撑下的精细化成本核算，可精确归集不同口味、不同包装规格产品的实际耗料与损耗，为企业市场定价和利润分析提供精准数据支撑，助力西麦在高端燕麦市场保持竞争力。

最后，金蝶基于西麦在全国的各个基地，提供每个工厂的 “点对点” 的实施服务，真正将交付工作落实到位。

四、解决方案

基于西麦食品的集团化经营战略、燕麦行业特点及核心痛点，金蝶为其打造了以金蝶 AI 星空为核心的统一工作与数据共享平台，覆盖财务、供应链、生产、销售、物流等全业务环节，通过新技术、新模式的应用，实现销售、计划、采购、生产、库存、物流等业务闭环，适应西麦食品的业务快速扩展需求，将业务规范化，数据数字化，提高业务协同能力、企业的创新能力，减少人工干预，提高工作效率与数据的准确性，实现业务驱动财务，从而提高企业的管理能力，采用 “整体规划、分步实施、标准统一、业财融合” 的策略，核心解决方案如下：

（一）搭建统一信息化基础平台

• 统一集团基础数据标准，对物料、客户、供应商、会计科目等主数据进行集团化管控，明确分级管理职责；统一核算政策、会计制度和报告体系，建立集中核算体系，支撑多组织、多地域的集团化运作。
• 构建私有化部署的金蝶 AI 星空系统，梳理优化 73 个业务和财务流程，实现全业务线上化、标准化处理，替代原有孤立的 ERP 系统，升级为集团级 ERP 平台。

（二）核心应用场景

1、场景一：成本核算精细化

通过对联副产品的设定，BOM 构建标准化，实现了成本核算到工单级、产品级，并能清晰展示每个产品构成，为销售报价提供数据支撑。

2、场景二：简化物流流程，费用自动核算

采用金蝶 AI 星空的组织间交易，简化了销售公司与工厂之间、工厂与工厂之间的交易流程；通过对商品发运流程的梳理，将发运单据与销售出库衔接，考虑到途损情况，实现了一键途损并能明确途损归属；对物流商运输合同，发运行程、车辆等进行系统化管理，实现了发运费用的及时反馈，简化对账过程；打通物流与销售、应付模块的无缝集成，有效降低了发运环节的工作量，物流管理更加规范化、便捷化。

3、场景三：一张工单管生产，严控食品安全

引入生产工单，实现了一品一线一工单的精细化生产，并结合生产特点与 QC 联动，严格管控了食品质量安全；实现了每个工单的工时录入与统计，严格按工单领料，为产品成本归集、分摊提供了准确的数据支撑。

五、数字化转型价值

（一）运营效率显著提升

1、成本核算高效化： 通过全业务数字化管控体系，打破信息孤岛，实现业财深度融合。成本核算周期从原有的 5-7 天大幅缩短至 1 天左右，核算效率提升 600% 以上，为财务分析决策赢得了关键时间窗口。

2、物流对账结算加速： 物流环节的对账结算流程实现自动化闭环，对账周期由 8 天缩短至 3 天，结算效率提升 62.5%，大幅降低了资金占用成本。

3、销售审单能力增强： 订单审核流程实现标准化和智能化处理，销售订单审核效率提升 30%，有效提升了订单响应速度和客户满意度。

4、回款登账自动化： 应收账款管理系统实现自动化登账，整体效率提升 60%，显著改善了现金流管理质量。

（二）客户关系价值深化

1、客户流失率有效降低： 通过数字化客户关系管理系统，构建 360 度客户画像，实现精准营销和个性化服务。客户流失率较转型前显著下降，客户生命周期价值得到显著提升，市场竞争力持续增强。

（三）生产成本精细化管控

1、原料损耗率显著降低： 通过生产执行系统的数字化升级，实现原料从入库、投料到成品出库的全链路追溯和精准计量。原料综合损耗率从 3.2% 下降至 1.8%，为成本控制提供了硬核支撑。

（四）食品安全管理全面升级

1、全程可追溯： 建立从原料采购、生产加工、仓储物流到终端销售的完整追溯链条，实现 “一物一码” 管理，追溯响应时间从小时级缩短至分钟级；

2、风险预警机制： 通过智能监测系统，对关键控制点进行实时监控和异常预警，食品安全风险识别能力显著提升；

3、合规管理自动化： 食品安全相关证照、检验报告实现系统化管理，合规性检查效率提升 5%，有效规避食品安全风险，保障品牌声誉。